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水磨石地面的施工流程主要可以分為以下幾個步驟：

1. **基礎(chǔ)處理**：首先，確保地面基礎(chǔ)平整，清理干凈，必要時修補裂縫和不平整的地方。

2. **鋪設(shè)鋼筋**：根據(jù)設(shè)計要求，鋪設(shè)適量的鋼筋網(wǎng)，以增強地面的強度和抗裂性。

3. **混合水泥與骨料**：選擇適合的水磨石骨料，常用的有石英石、大理石等，按比例與水泥混合，攪拌均勻。

4. **澆筑地面**：將混合好的水磨石材料均勻地澆筑到地面，并用振動器進行振動，排出氣泡，確保密實。

5. **找平與壓實**：用刮板或抹子將表面平整，隨后進行壓實，以確保表面無氣泡和缺陷。

6. **養(yǎng)護**：新澆筑的水磨石地面需要保持濕潤，通常養(yǎng)護時間為7天左右，以確保水泥充分凝固。

7. **打磨和拋光**：待養(yǎng)護完成后，使用打磨機進行打磨，逐步提升光滑度，最后進行拋光處理，以達到所需的光澤度。

總體來說，水磨石地面的施工需要嚴格把控每個環(huán)節(jié)，合理選擇材料，確保最終效果美觀又耐用。

鋪水泥砂漿找平層。其工作程序為：先抄平、清理基層表面、刷素水泥漿、做標志塊和做標筋（沖筋）后再鋪找平層。基層處理是保證水磨石經(jīng)久耐用的重要屬性，基層質(zhì)量不好，會引起水磨石。面層空鼓、裂縫、甚至局部坍陷。水磨石面層施工基層處理與一般水泥砂漿面層施工相同。 嵌條分格。水磨石分格條的嵌固是一項很重要的工序，應特別注意水泥漿的粘嵌高度和水平方向的角度。分格條正確的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格條高度的二分之一，水平方向以3（1度角為準。這樣，在鋪設(shè)面層水泥石粒漿時，石粒就能靠近分格條，磨光后分格兩邊石粒密集，顯露均勻、清晰、裝飾效果好。 鋪設(shè)水泥石粒漿。分格條粘嵌養(yǎng)護后，清除積水浮砂，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪設(shè)面層水泥石粒漿。鋪設(shè)時，先用木抹子將分格條兩邊約10厘米內(nèi)的水泥石粒漿輕輕拍緊壓實，以免分格條被撞壞。如在同一平面上有幾種顏色的水磨石，應先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊。面層鋪設(shè)時，操作人員宜穿軟底、平跟和底楞無明顯的凹凸的鞋操作，以防踩踏較深的鞋印。石粒漿鋪設(shè)好后，還應先后用大、小鋼液簡或混凝土液筒壓實。 研磨。水磨石開磨的時間與水泥強度和氣溫高低有關(guān)，以開磨后石粒不動，水泥漿面與石粒面基本平齊為準。水泥漿強度太高，磨面耗費工時；強度太低，磨石轉(zhuǎn)動時，底面產(chǎn)生的負壓力易把水泥漿拉成槽或把石粒打掉。為掌握適當?shù)挠捕龋_磨前宜試磨。大面積施工宜用機械磨石機研磨，對于小面積，邊角處，可使用小型濕式磨光機研磨，只有工程量不太大或無法使用機械的地方才能用手工研磨。研磨時磨盤下應經(jīng)常有水，用以沖刷磨下的石漿并及時將其掃除。水磨石地面在研磨過程中，總會有少量的洞眼孔隙產(chǎn)生，清除這些洞眼孔隙，一般用補漿的方法。水磨石地面一般常用“二漿三磨”法，即整個磨光過程為磨光三遍，補漿兩次。 拋光。拋光是水磨石地面施工的最后一道工序。通過拋光，對細磨面進行最后的加工，使水磨石地面達到驗收標準。拋光是化學作用和物理作用的混合，拋光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蝕了細磨表面的突出部分，又將生成物擠壓到凹陷部位，經(jīng)表面物理和化學反應，使水磨石表面形成一層光澤膜，然后經(jīng)打蠟保護，就會使水磨石地面呈現(xiàn)持久光澤