一、砂帶的選擇以及安裝，不同的板材材質要求的砂帶目數都有具體的規定。 二、砂光機工作參數的確定 正式工作前先調整砂光機厚度的顯數： 砂光機顯數=板材厚度+砂帶厚度 用游標卡尺測板材的實際厚度，再加上砂帶的厚度，用砂光機定厚鍵輸入以上參數，開傳輸帶使板材經過砂光機，觀看砂光機前砂的狀態，參數是砂光機砂帶微動的前題下向下調0.05毫米，再次使板材經過砂光機砂帶不動（0.05毫米的概念是手動調節輪向下轉動半圈）。 三、砂光機的調試 （1）新砂帶（全新 前砂比后砂低2度），注不同目數的砂帶的調試有不同的標準。 （2）可根據不同板材的不同工藝要求進行調試。 ① 如地板底材定厚打磨可用60#砂帶做，砂帶選擇一條就可以。底漆打磨用320#砂帶砂光，速度6—9赫茲。 ② 地板水性膩子的砂光，要前砂裝100#砂帶，后砂裝150#砂帶。做精砂時用后砂先裝240#砂帶，后裝320#砂帶。 ③ 地板水性漆要求砂光紋理必許符合面漆流平要求，也就是說打磨精度較高，320#砂光，需要注意調節砂帶速度，用目視法觀察砂光紋理，對后砂進行調節。以砂過后不漏四邊，且無明顯砂粒痕跡為標準 四、砂光過程中疑難問題的解決方法。 （1）砂光效果差。 ① 查看砂帶型號是否予工藝要求相同。 ② 查看砂帶速度是否于工藝要求相同。 ③ 調節后砂高度查看效果，并檢查砂帶磨損狀態。 （2）砂光出現異常紋理。 ① 開機查看砂帶擺動是否正常，如果正常，停機檢查砂帶的磨損狀態，用手觸摸砂帶，感覺是否有附著物，用刷子刷去表面附著物，用壓縮空氣吹去灰塵。檢看所砂光板上油漆是否到達所要砂光的干燥程度，并進行干燥處理。 ②檢查板材時出現紋理粗而有序，查看砂帶型號，以及速度是否正常。停機檢查砂帶的磨損狀態，以及砂帶上是否有附著物，并進行處理。 五、砂光機平臺異常問題的判定和解決。 （1）砂光機平臺異常問題的判定。 ① 查看傳送帶是否有異常，并消除隱患。 ② 查看砂帶的磨損情況是否相同，若不同要注意以后的工作方法。應均勻上料不可只上一邊或多少不一。 ③ 把砂帶拆下觀察傳動輪和被動輪是否有異常不平。后砂要注意石墨布是否有異常紋理和劃痕，明顯的高低不平。 ④ 用卡尺測板材厚度是否有異常不一。 （2）若以上四點都正常，則需調整砂光平臺平行螺絲，直到所砂光板材厚度相同為止.
2015-03-05
全自動砂光機的使用步驟大致如下：
1. **檢查設備**：在使用前，首先要對砂光機進行全面檢查，確保沒有損壞，電源連接正常。
2. **選擇砂紙**：根據需要處理的材料和光滑程度，選擇合適的砂紙，通常會有不同的砂粒度可選。
3. **設置參數**：根據砂光的需求，調整機器的轉速和進給速度，確保適合材料的要求。
4. **送入材料**：將待砂光的木材或材料放在機器的進料口，確保放置穩定。
5. **啟動機器**：操作控制面板，按下啟動按鈕，砂光機會自動開始工作，注意觀察砂光過程。
6. **監控過程**：在砂光過程中，不時檢查材料的砂光效果，避免過度砂光或者材料受損。
7. **完成后檢查**：砂光完成后，取出材料，檢查表面是否平滑滿意，必要時可以進行二次砂光。
8. **清理設備**：使用后，要對設備進行清潔，清除砂光產生的污垢和殘余材料，保持機器的良好狀態。
注意：在使用全自動砂光機時，務必佩戴適當的防護裝備，如口罩和護目鏡，以保護身體安全。
2024-07-27
武君
